Leitfaden für digitale Transformation

Digitale Transformation nutzt neue Technologien, um Unternehmen zu transformieren und neu zu definieren. Es geht dabei nicht nur um die Implementierung neuer Technologien oder das Upgrade bestehender Lösungen, sondern um eine umfassende Neugestaltung aller Unternehmensbereiche, um Mensch und Maschine effektiver und effizienter zusammenarbeiten zu lassen.

Hersteller haben erkannt, dass die digitale Transformation ein entscheidender Erfolgsfaktor ist und investieren daher verstärkt in Technologie.

Sie fragen sich, was unter industrieller digitaler Transformation zu verstehen ist und wie sie sich in realen Anwendungen manifestiert? Tauchen Sie mit diesem Leitfaden in die Welt der digitalen Transformation von Industrieunternehmen ein. Erfahren Sie mehr über ihre essenzielle Bedeutung, die damit verbundenen Vorteile und Herausforderungen, den Implementierungsprozess und sehen Sie konkrete Beispiele von Industrieunternehmen, die bereits erfolgreich durch den Einsatz von Technologie transformiert wurden.

Was ist industrielle digitale Transformation?

Industrielle digitale Transformation bedeutet einen grundlegenden Wandel in industriellen Prozessen. Sie ermöglicht es Unternehmen, sich an die sich ständig weiterentwickelnde technologische Landschaft anzupassen und auch im digitalen Zeitalter wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Technologien der digitalen Transformation bieten den Menschen die Werkzeuge, um intelligenter zu arbeiten. Sie befreien auch menschliche Ressourcen von Routineaufgaben und geben ihnen mehr Zeit, ihre Stärken auszuspielen: die Interaktion und Zusammenarbeit mit anderen Menschen sowie kreatives Denken.

Die gängigen Technologien, die bei der industriellen digitalen Transformation zum Einsatz kommen, umfassen:

• Internet der Dinge (IoT)
• E-Commerce
• Künstliche Intelligenz (KI)
• Big Data Analytics
• Cloud Computing
• Automatisierung

Bei der digitalen Transformation werden immer häufiger verschiedene Technologien miteinander kombiniert. Zum Beispiel kann im Rahmen einer digitalen industriellen Transformation eine cloudbasierte B2B eCommerce-Anwendung verwendet werden, um die Bestellabwicklung auf der Kundenseite und die Auftragsabwicklung auf der Unternehmensseite zu automatisieren. Dies ermöglicht es dem Käufer, sich stärker auf die Verbesserung der Einkaufsfunktionalität zu konzentrieren, während der Verkäufer mehr Zeit hat, Beziehungen aufzubauen und Leads zu entwickeln.

Vorteile und Herausforderungen der digitalen Transformation für Industrieunternehmen

Industrieunternehmen profitieren von der digitalen Transformation durch den Einsatz digitaler Werkzeuge und datengesteuerter Erkenntnisse. Dadurch können sie fundiertere Entscheidungen treffen, ihre Lieferketten optimieren, die Produktqualität verbessern und personalisierte Kundenerlebnisse schaffen. Diese Vorteile sind enorm, gehen aber auch mit Herausforderungen einher.

Vorteile der industriellen digitalen Transformation

Die Implementierung einer digitalen Transformation in Industrieunternehmen bietet folgende Vorteile:

• Steigerung der Produktivität: Durch cloudbasiertes Computing können Mitarbeiter effizienter arbeiten, unabhängig von ihrem Standort. Künstliche Intelligenz und Automatisierung reduzieren zudem die Notwendigkeit manueller Dateneingabe und ermöglichen es den Teams, sich auf anspruchsvollere Aufgaben zu konzentrieren.
• Erhöhung der Betriebsagilität: Das Internet der Dinge (IoT) erkennt Probleme frühzeitig und ermöglicht schnelle Reaktionen, um Ausfälle zu vermeiden. Mit Hilfe von Big Data-Analysen können Unternehmen auf Trends reagieren und ihre Prozesse entsprechend anpassen.
• Schaffung neuer Geschäftsmodelle: Durch die Kombination von industrieller digitaler Transformation und eCommerce können Unternehmen neue Geschäftsmodelle entwickeln. Zum Beispiel können sie von B2B auf B2B2C oder DTC umstellen oder sogar einen eigenen Marktplatz einrichten. Digitale Tools ermöglichen es Herstellern, Websites für ihre Vertriebspartner und Einzelhändler zu erstellen und von den Vorteilen des eCommerce zu profitieren.

Herausforderungen bei der digitalen Transformation in der Industrie

Die Vorteile einer digitalen Transformation lassen sich nur dann realisieren, wenn man die entsprechenden Herausforderungen überwindet. Hier sind einige Hindernisse, auf die Sie bei Ihrer Transformationsreise stoßen könnten.

Veraltete Technologie: Häufig werden Industrieunternehmen durch veraltete Systeme ausgebremst, die neue Technologien nicht unterstützen. Ihre bestehende Infrastruktur und veralteten Systeme sind möglicherweise nicht kompatibel mit den neuen digitalen Technologien. Die Integration und Aktualisierung dieser Systeme kann komplex und kostspielig sein und erfordert eine sorgfältige Planung und Auswahl geeigneter Produkte.

Datenmanagement und Datensicherheit: Die fortschrittlichen digitalen Technologien bieten viele Vorteile, generieren jedoch oft große Datenmengen, die sicher verwaltet werden müssen. Angesichts des stetigen Fortschritts von Cyberbedrohungen sind Datenschutz und Datensicherheit von entscheidender Bedeutung. Sobald Daten erfasst werden, müssen sie effektiv verwaltet werden, um wertvolle Erkenntnisse zu gewinnen.

Change Management: Die digitale Transformation führt zu signifikanten Veränderungen in Workflows, Prozessen und möglicherweise sogar in der Organisationsstruktur. Eine erfolgreiche Bewältigung dieser Veränderungen erfordert eine starke Führung, die Einbindung der Mitarbeiter, die Auseinandersetzung mit Widerständen und die Förderung einer digitalen Kultur. Effektive Change-Management-Strategien sind dabei unerlässlich.

Die Überwindung dieser Herausforderungen erfordert einen strategischen Ansatz, der sorgfältige Planung, die Zusammenarbeit mit Technologiepartnern, effektive Change-Management-Strategien und eine langfristige Vision für die digitale Transformation umfasst. Industrieunternehmen müssen ihre spezifischen Herausforderungen genau bewerten und einen maßgeschneiderten Fahrplan entwickeln, der ihren Geschäftszielen und Ressourcen gerecht wird.

Implementierung der digitalen Transformation in Industrieunternehmen: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die digitale Transformation in der Fertigungsindustrie bringt nicht nur Veränderungen mit sich, die für die Gegenwart relevant sind, sondern positioniert das Unternehmen auch für zukünftigen Erfolg. Hier sind die Schritte, die Sie auf dem Weg zur kontinuierlichen Transformation unternehmen sollten.

Roadmap: Wie bei jeder Reise benötigen Sie eine Roadmap für die digitale Transformation. Erstellen Sie eine Roadmap basierend auf Ihren Geschäftszielen, um sicherzustellen, dass Ihre Transformation mit den Unternehmenszielen übereinstimmt. Beginnen Sie mit einer Bestandsaufnahme, um herauszufinden, wo Ihr Unternehmen in Bezug auf digitale Reife und vorhandene Technologien steht. Legen Sie anschließend fest, wo Sie hinmöchten und welchen Reifegrad Sie in 3 bis 5 Jahren erreichen möchten. Dieser Prozess hilft Ihnen dabei, mögliche Lücken zu identifizieren, die geschlossen werden müssen.

MVP-Ansatz: Die digitale Transformation passiert nicht von heute auf morgen. Sie erfolgt jedoch, wenn Sie Erfolg auf Erfolg aufbauen. Nutzen Sie den Minimum-Viable-Product (MVP)-Ansatz für Ihre Transformation. Setzen Sie erreichbare Ziele, testen Sie, starten Sie, sammeln Sie Feedback, überarbeiten Sie und wiederholen Sie den Prozess immer wieder. Durch den MVP-Ansatz minimieren Sie Risiken und Kosten, während Sie neue Technologien und Prozesse validieren.

Schaffen Sie eine integrierte Umgebung: Um das volle Potenzial Ihrer digitalen Transformation auszuschöpfen, ist eine Integration von Systemen und Plattformen unerlässlich. Dadurch werden Dateninseln vermieden und Informationen können frei im Unternehmen zirkulieren und den Entscheidungsträgern zugänglich gemacht werden. Bei der Auswahl Ihrer Technologie sollten Sie daher besonders auf Integration achten. Suchen Sie nach Lösungen mit APIs, die Verbindungen erleichtern. ERP-Systeme, E-Commerce-Plattformen, CRM-Systeme, PIMs und andere Lösungen sollten in der Lage sein, Daten auszutauschen, wenn Sie Aufgaben automatisieren möchten.

Nutzen Sie Daten und Analysen: Machen Sie das Beste aus den durch die digitale Transformation gewonnenen Daten und Analysen. Durch die Transformation werden mehr Daten als je zuvor generiert, daher sollten Sie diese mithilfe von Dashboards und Analysetools optimal nutzen. Wenden Sie fortschrittliche Datenanalysen auf Verkaufsdaten an, um wertvolle Erkenntnisse zum Kundenverhalten, zu Markttrends und Nachfragemustern zu gewinnen und die Rendite Ihrer Marketingkampagnen zu verbessern. Optimieren Sie Einkaufspraktiken, verbessern Sie die Steuerung von Forderungen zur Optimierung des Cashflows, optimieren Sie das Lagermanagement und planen Sie die Produktion entsprechend.

Skalierung: Die digitale Transformation Ihres Industrieunternehmens sollte sich nicht nur auf den Produktionsbereich beschränken. Skalieren Sie Lösungen schrittweise im gesamten Unternehmen. Die digitale Transformation sollte auch die Backoffice-Funktionen einbeziehen. Ein CRM-System kann Vertriebsprozesse optimieren, die Verwaltung von Kundendaten verbessern und wertvolle Einblicke für gezielte Marketing- und Vertriebsstrategien liefern. Nutzen Sie Workflow-Automatisierung, um Prozesse zu optimieren, Fehler zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und Mitarbeitern mehr Zeit für wertschöpfende Aufgaben zu geben.

Praxisbeispiele für digitale industrielle Transformation und ihre Auswirkungen

Es ist eine Sache, theoretisch über die digitale Transformation in der Industrie zu lesen, aber es ist etwas ganz anderes, die Ergebnisse zu sehen, die Unternehmen erzielen, die diese Theorien in die Tat umsetzen. Hier finden Sie einige Beispiele von Unternehmen und ihren Transformationsprojekten.

3D-Druck

Die Deutsche Bahn, ein deutsches Bahnunternehmen, setzt 3D-Druck für über 100 Anwendungsfälle ein und hat bereits über 10.000 Teile hergestellt, darunter Kopfstützenrahmen, Mantelhaken, taktile Leitsysteme in Brailleschrift sowie Komponenten für Kaffeemaschinen.

Als sie eine Radlagerschutzabdeckung für eine Lokomotive der Baureihe 294 aus den 60er und 70er Jahren benötigten, suchten sie nicht nach einem Lieferanten. Die Deutsche Bahn erstellte das Teil einfach mithilfe der 3D-Drucktechnologie. Sie produzierten das 13 kg schwere Teil in nur 7 Stunden – viel weniger Zeit als sie für die Suche nach einem Lieferanten und das Warten auf die Lieferung des Teils benötigt hätten.

IoT, Datenanalyse und Automatisierung

GEs Brilliant Factory-Ansatz in der Fertigung wird in der Fabrik in Mumbai, Indien, deutlich sichtbar. Die Fabrik produziert Teile für vier verschiedene Geschäftsbereiche von GE unter einem Dach. Dank der Integration von IoT-Technologie sind die Produktionslinien digital mit Liefer-, Service- und Vertriebsnetzwerken verbunden, um eine optimale Produktion aufrechtzuerhalten – von Lokomotivteilen bis hin zu Flugzeugkomponenten.

Heutzutage passt sich die Produktion automatisch der Nachfrage an. Maschinen werden effizienter genutzt und die Einrichtung der Produktion neuer Produkte erfordert weniger Aufwand.

KI und Cloud Computing

Amazon’s Lagerhäuser sind für ihren technologischen Einsatz bekannt, aber Künstliche Intelligenz und Cloud Computing sind es, die das nahtlose Einkaufserlebnis ermöglichen, das Kunden heute von jeder E-Commerce-Plattform erwarten. Durch die Analyse von Browser- und Kaufdaten der Verbraucher und den Vergleich mit ähnlichen Kunden kann Amazon bereits im Voraus besser vorhersagen, was Kunden wollen, noch bevor sie es selbst wissen.

E-Commerce in Kombination mit ERP-Integration

Dunlop Protective Footwear nutzt die Vorteile von B2B-E-Commerce, der nahtlos mit einem ERP-System integriert ist, um es Kunden zu ermöglichen, rund um die Uhr online Bestellungen aufzugeben und zu verfolgen. Die integrierten Systeme bieten Kunden und Vertriebsmitarbeitern einen besseren Überblick über den Lagerbestand, während der Onboarding-Prozess für neue Kunden automatisiert wird.

Durch den MVP-Ansatz konnte Dunlop zunächst eine Website erstellen und bereitstellen, um dann iterativ weitere 12 Websites einzuführen – eine für jeden globalen Markt. Dies hat zu einer Steigerung sowohl der durchschnittlichen Bestellwerte als auch der Konversionsraten geführt.

Industrielle digitale Transformationslösungen: OroCommerce Fallstudien

OroCommerce stellt maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Unternehmen, Verpackungsunternehmen, Baufirmen und alle anderen B2B-Verkäufer bereit, um eine erfolgreiche digitale Transformation mit eCommerce umzusetzen.

Traditionell offline agierende Unternehmen in den Bereichen Speziallebensmittelzutaten und Chemie haben nun die Möglichkeit, ihre Produkte über die flexible und leistungsstarke eCommerce-Plattform von OroCommerce online zu verkaufen. Diese sind nur einige Beispiele von zahlreichen industriellen digitalen Transformationen, in denen OroCommerce eine bedeutende Rolle spielt.

ADDEV Materials

ADDEV Materials ist ein führendes Chemieunternehmen, das sich auf hochwertige Materialumwandlungsprozesse spezialisiert hat, darunter die Umwandlung von Filmen, Klebelösungen und maßgeschneiderte Verpackungslösungen für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Transport und Bauindustrie.

Das Ziel der digitalen Transformation bestand darin, die Kosten für die Auftragsabwicklung zu reduzieren, Mehrwert für Kunden zu schaffen und die Kundenbeziehungen zu stärken.

Mit OroCommerce wurde eine effiziente Lösung entwickelt, bei der drei Websites über ein einziges Backend verwaltet werden. Kunden und Interessenten erhalten eine schnelle Antwort durch Angebotsanfragen und Schnellbestellformulare. Die Nutzung von Marketingautomatisierung sorgt für ein verbessertes Upselling und Cross-Selling. Durch die gezielte Ansprache von neuen Kunden macht der Online-Umsatz von ADDEV Materials mittlerweile 16% aus, was zu einer größeren und stabileren Kundenbasis führt. Kunden erleben ein nahtloses Kundenerlebnis, während die Mitarbeiter von verbesserten Datenanalysen und automatisierten Workflows durch die Integration von ERP- und Zahlungssystemen profitieren.

Azelis

Azelis ist ein weltweiter Lieferant von speziellen Lebensmittelzutaten und Chemikalien.

Das Ziel der digitalen Transformation lag darin, den immer jünger und technikaffiner werdenden Kunden ein B2C-ähnliches Erlebnis zu bieten, das sie in dieser traditionell offline agierenden Branche erwarten.

Durch die Nutzung von OroCommerce fand Azelis eine Lösung, die ihre globale Präsenz von Anfang an durch leistungsstarke Lokalisierungsfunktionen unterstützen konnte. Kunden profitieren nun von einem vollständig selbstgesteuerten Einkaufserlebnis und haben gleichzeitig die Flexibilität, jederzeit mit einem Vertriebsmitarbeiter zu sprechen.

Fazit

Die industrielle digitale Transformation nutzt digitale Technologien, um Prozesse zu optimieren, Effizienz zu steigern und Innovationen voranzutreiben. Durch die Nutzung von Internet of Things (IoT), künstlicher Intelligenz (KI), Cloud Computing, Prozessautomatisierung und eCommerce werden menschliche und technologische Ressourcen optimal genutzt.

Unternehmen, die sich auf eine digitale Transformation begeben, benötigen einen Fahrplan, um zu starten, und sollten einen MVP-Ansatz verfolgen, um eine integrierte Umgebung zu schaffen. Unternehmen müssen die von ihnen gesammelten Daten und Analysen nutzen und ihre Erfolge im gesamten Unternehmen skalieren.